Direkte rondte vir pulstrusie is gebaseer op die formulering van silaanversterkte grootte. Dit het goeie integriteit,
Vinnig nat uit, goeie skuurweerstand, lae fuzz; Lae kettings, 'n goeie samesmelting met poliuretaanhars, bied uitstekende meganiese eienskappe of is 'n finale produk.
Produkkode | Filamentdiameter (μm) | Lineêre digtheid (Tex) | Versoenbare hars | Produkfunksies en toepassing |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UP/VE/EP | Vinnige en volledige nat-uit in hars Lae fuzz Lae kettaar Uitstekende meganiese eienskap |
Direkte rondte vir pulstrusie is hoofsaaklik versoenbaar met onversadigde poliëster-, viniel- en fenoliese harsstelsels. Pultrusieprodukte is wyd toegepaste gebou-, konstruksie-, telekommunikasie- en isolasiebedrywe.
Die rondlopende, matte word deur 'n harsimpregnasie-bad, verhitte matrijs, deurlopende trekapparaat, onder hoë temperatuur en hoë drukomstandighede getrek, en dan word finale produkte gevorm na afsny-saw.
pulsieproses
Pultrusie is 'n vervaardigingsproses wat deurlopende lengtes van versterkte polimeerstrukturele vorms met 'n konstante dwarssnit lewer. Die proses behels die gebruik van 'n vloeibare harsmengsel, wat hars, vullers en gespesialiseerde bymiddels insluit, tesame met tekstielversterkende vesels. In plaas daarvan om die materiale te druk, soos in extrusie gedoen word, behels die pulstrusieproses dit deur 'n verhitte staalvormende matrijs met 'n deurlopende trekapparaat.
Die versterkende materiale wat gebruik word, is deurlopend, soos rolle veselglasmat en doffs van veselglas -rondte. Hierdie materiale word in die harsmengsel in 'n harsbad geweek en dan deur die matrijs getrek. Die hitte van die matrijs begin die hars se gelasie- of verhardingproses, wat lei tot 'n starre en geneesprofiel wat ooreenstem met die vorm van die matrijs.
Die ontwerp van pultrusie -masjiene kan afhang van die vorm van die gewenste produk. Die basiese konsep van die pultrusieproses word egter geïllustreer in die onderstaande skema.