Uitgebreide uiteensetting van die produksiebeginsel en toepassingsstandaarde van
GlasveselGekapte Strand Mat
Die vorming van glasvesel gekapte stringmat behels die neem van glasvesel -rovings (ongetroude gare kan ook gebruik word) en dit in 50 mm lange stringe sny met 'n snymes. Hierdie drade word dan verstrooi en op 'n wanordelike manier gerangskik en vestig op 'n roesvrye staal -gaas -vervoerband om 'n mat te vorm. Die volgende stappe behels die toepassing van 'n bindingsmiddel, wat in die vorm van 'n spuitklep of 'n spuite wat deur die waterverspreid is, kan wees om die gekapte drade aanmekaar te bind. Die mat word dan aan droging met 'n hoë temperatuur onderwerp en hervorm om emulsie-gekapte strengmat of poeiergekapte Strand-mat te skep.
Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd
Die pioniers van die veselglasbedryf in Thailand
E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Grondstowwe
Die glas wat gereeld in veselglasprodukte gebruik word, is 'n soort kalsium-aluminium borosilikaat met 'n alkali-inhoud van minder as een persent. Daar word dikwels na “E-glas” verwys omdat dit ontwikkel is vir elektriese isolasiestelsels.
Die produksie van glasvesel behels die vervoer van gesmelte glas vanaf 'n smeltende oond deur 'n platinumbus met talle klein gaatjies, wat dit in glasfilamente strek. Vir kommersiële doeleindes het die filamente tipies diameters tussen 9 en 15 mikrometer. Hierdie filamente word met 'n grootte bedek voordat dit in vesels versamel word. Glasvesels is buitengewoon sterk, met 'n baie hoë treksterkte. Hulle vertoon ook goeie chemiese weerstand, vogweerstand, uitstekende elektriese eienskappe, is ondeurdringbaar vir biologiese aanvalle, en is nie brandbaar met 'n smeltpunt van 1500 ° C nie-wat dit baie geskik is vir gebruik in saamgestelde materiale.
Glasvesels kan in verskillende vorme gebruik word: gekap in kort lengtes ('gekapte drade'), versamel in los gebonde rovings ('rovings'), of in verskillende materiale geweef word deur gedurig en deurlopende garings. In die Verenigde Koninkryk is 'n wyd gebruikte vorm van glasveselmateriaal gekapte strengmat, wat gemaak word deur glasvesel -rovings in ongeveer 50 mm -lengtes te kap en dit aanmekaar te bind met behulp van polivinielasetaat of polyester -bindmiddels, wat dit in 'n mat vorm. Die gewigreeks van gekapte strengmat kan wissel van 100gsm tot 1200gsm en is nuttig vir algemene versterking.
Ii. Binder Toedieningstadium
Glasvesels word vanaf die vestigingsgedeelte na die vervoerband vervoer, waar 'n bindmiddel toegedien word. Die vestigingsgedeelte moet skoon en droog gehou word. Die bindmiddeltoediening word uitgevoer met behulp van twee poeierbinders en 'n reeks gedemineraliseerde waterspuitpunte.
Op die gekapte draadmat, beide aan die boonste en onderste kante, word 'n sagte bespuiting van gedemineraliseerde water aangebring. Hierdie stap is noodsaaklik vir beter hegting van die bindmiddel. Spesiale poeiertoedieners verseker selfs die verspreiding van die poeier. Oscillators tussen die twee toedieners help om die poeier na die onderkant van die mat oor te dra.
Iii. Binding met emulsie
Die gebruik van die gordynstelsel verseker deeglike verspreiding van die bindmiddel. Oormatige bindmiddel word deur 'n spesiale suigstelsel herwin.
Hierdie stelsel laat lug toe om oortollige bindmiddel van die mat af te dra en die bindmiddel is eweredig versprei, wat oortollige bindmiddel uitskakel. Dit is duidelik dat die gefiltreerde kontaminante in die bindmiddel hergebruik kan word.
Die bindmiddel word in houers in die mengkamer geberg en deur klein trogte naby die MAT-aanleg vervoer deur lae-drukpype.
Spesiale toestelle handhaaf die vlak van die tenk konstant. Herwinde bindmiddel word ook na die tenk oorgedra. Pompe vervoer die kleefmiddel van die tenk na die kleefmiddelstadium.
Iv. Produksie
Gekapte Strand Mat met glasvesel is 'n nie-geweefde materiaal wat gemaak is deur lang filamente in 25-50 mm-lengtes te sny, dit willekeurig op 'n horisontale vlak lê en dit met 'n toepaslike bindmiddel vas te hou. Daar is twee soorte bindmiddels: poeier en emulsie. Die fisiese eienskappe van die saamgestelde materiaal hang af van die kombinasie van filamentdiameter, bindmiddelseleksie en hoeveelheid, hoofsaaklik bepaal deur die tipe mat wat gebruik word en die vormproses.
Die grondstowwe vir die vervaardiging van gekapte stringmat is die rondte van die vervaardiger van glasvesel, maar sommige gebruik ook gereeld rovings, deels om ruimte te bespaar.
Vir MAT -kwaliteit is dit uiters belangrik om goeie veselknipkenmerke, lae statiese elektriese lading en lae bindmiddelverbruik te hê.
V. Fabrieksproduksie bestaan uit die volgende dele:
Veselkruis
Kapproses
Vorming Afdeling
Binder Application System
Droging van die oond
Koue persgedeelte
Snoei en kronkelend
Vi. Creel area
Rotasie -kruie -staanplekke word op die raam geplaas met 'n toepaslike aantal spoele. Aangesien hierdie kruie-staanplekke veselkoeke bevat, moet die kruie-area in 'n humiditeitsbeheerde kamer wees met 'n relatiewe humiditeit van 82-90%.
Vii. Kap toerusting
Gare word uit die rondlopende koeke getrek, en elke kapmes het verskeie drade wat daardeur beweeg.
Viii. Vorming Afdeling
Die vorming van gekapte draadmat behels selfs die verspreiding van die gekapte drade met gelyke tussenposes in die vormende kamer. Elke toerusting is toegerus met veranderlike snelmotors. Die snytoestelle word onafhanklik beheer om die verspreiding van vesels te verseker.
Die lug onder die vervoerband trek ook vesels van die bokant van die gordel af. Die ontladde lug gaan deur 'n suiweraar.
Ix. Dikte van glasvesel gekapte matlaag laag
In die meeste veselglasversterkte produkte is die gekapte strengmat met glasvesel betrokke, en die hoeveelheid en gebruik van die gebruik van gekapte strengmat wissel afhangende van die produk en proses. Die laagdikte hang af van die vereiste vervaardigingsproses!
By die vervaardiging van veselglas -koeltorings word een laag met 'n hars bedek, gevolg deur een laag dun mat of 02 stof. Tussendeur word 6-8 lae van 04 stof gelê, en 'n ekstra laag dun mat word op die oppervlak aangebring om die gewrigte van die binneste lae te bedek. In hierdie geval word slegs 2 lae dun mat in totaal gebruik. In die vervaardiging van motordakke word verskillende materiale soos geweefde stof, nie-geweefde stof, PP-plastiek, dun mat en skuim in lae gekombineer, met 'n dun mat wat gewoonlik slegs in 2 lae tydens die vervaardigingsproses gebruik word. Selfs vir Honda -motordakproduksie, is die proses baie dieselfde. Daarom wissel die hoeveelheid gekapte strengmat wat in veselglas gebruik word, afhangende van die proses, en sommige prosesse benodig moontlik nie die gebruik daarvan nie, terwyl ander dit doen.
As een ton veselglas geproduseer word met behulp van gekapte strengmat en hars, is die gewig van gekapte strengmat ongeveer 30% van die totale gewig, wat 300 kg is. Met ander woorde, die harsinhoud is 70%.
Die hoeveelheid gekapte draadmat wat vir dieselfde proses gebruik word, word ook deur die laagontwerp bepaal. Laagontwerp is gebaseer op die meganiese vereistes, produkvorm, oppervlakafwerkingsvereistes en ander faktore.
X. Aansoekstandaarde
Die gebruik van alkali-vrye glasveselgekapte Strand Mat word al hoe meer wydverspreid en omvat verskillende hoë-tegnologie-velde soos motor, maritieme, lugvaart, windkraggenerering en militêre produksie. U is egter miskien nie bewus van die toepaslike standaarde vir alkali-vrye glasvesel-gekapte Strand Mat nie. Hieronder stel ons die vereistes van 'n internasionale standaard in terme van alkali -metaaloksiedinhoud, massa -afwyking van die eenheidsarea, brandbare inhoud, voginhoud en trekkrag:
Alkali -metaalinhoud
Die alkali-metaaloksiedinhoud van alkali-vrye glasvesel-gekapte strengmat moet nie meer as 0,8%wees nie.
Eenheidsarea massa
Brandbare inhoud
Tensy anders vermeld, moet die brandbare inhoud tussen 1,8%en 8,5%wees, met 'n maksimum afwyking van 2,0%.
Voginhoud
Die voginhoud van die MAT met behulp van poeier -kleefmiddel moet nie meer as 2,0%wees nie, en vir die MAT met behulp van emulsie -kleefmiddel, moet dit nie meer as 5,0%wees nie.
Tensile breeksterkte
Tipies, die kwaliteit van die alkali-vrye glasveselgekapte Strand Mat voldoen aan die bogenoemde vereistes wat as voldoen moet word. Afhangend van die beoogde gebruik van die produk, kan die produksieproses egter hoër vereistes hê vir die treksterkte en massa -afwyking van die eenheid. Daarom is dit noodsaaklik dat ons verkrygingspersoneel vertroud is met die vervaardigingsproses van hul produkte en die spesifieke vereistes vir gekapte strandmat sodat verskaffers dienooreenkomstig kan produseer. ”
Postyd: Okt-23-2023
