Omvattende verduideliking van die produksiebeginsel en toepassingstandaarde van
VeselglasGekapte Strand Mat
Die vorming van glasvesel gekapte string mat behels die neem van glasvesel rowings (ongedraaide gare kan ook gebruik word) en sny dit in 50 mm lange stringe met 'n snymes. Hierdie stringe word dan op 'n wanordelike wyse gestrooi en gerangskik, en sit op 'n vlekvrye staal maasvervoerband om 'n mat te vorm. Die volgende stappe behels die toepassing van 'n bindmiddel, wat in die vorm van 'n spuitkleefmiddel of 'n gespuite waterdispergeerbare kleefmiddel kan wees, om die gekapte stringe saam te bind. Die mat word dan onderwerp aan hoë-temperatuur droog en hervorm om emulsie gekapte draad mat of poeier gekapte draad mat te skep.
Asië saamgestelde materiale (Thailand) Co., Ltd
Die pioniers van veselglasbedryf in THAILAND
E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Grondstowwe
Die glas wat algemeen in veselglasprodukte gebruik word, is 'n tipe kalsium-aluminium boorsilikaat met 'n alkali-inhoud van minder as een persent. Dit word dikwels na verwys as "E-glas" omdat dit ontwikkel is vir elektriese isolasiestelsels.
Die vervaardiging van glasvesel behels die vervoer van gesmelte glas vanaf 'n smeltoond deur 'n platinumbus met talle klein gaatjies, wat dit in glasfilamente rek. Vir kommersiële doeleindes het die filamente tipies deursnee tussen 9 en 15 mikrometer. Hierdie filamente word bedek met 'n grootte voordat dit in vesels versamel word. Glasvesels is besonder sterk, met 'n besonder hoë treksterkte. Hulle vertoon ook goeie chemiese weerstand, vogweerstand, uitstekende elektriese eienskappe, is ondeurdringbaar vir biologiese aanvalle, en is nie-brandbaar met 'n smeltpunt van 1500°C—wat hulle uiters geskik maak vir gebruik in saamgestelde materiale.
Glasvesels kan in verskeie vorms gebruik word: in kort lengtes gekap ("gekapte stringe"), bymekaargemaak in losgebinde rowings ("rovings"), of in verskeie stowwe geweef deur aaneenlopende garings te draai en te plooi. In die Verenigde Koninkryk is 'n wyd gebruikte vorm van glasveselmateriaal gekapte draadmat, wat gemaak word deur glasvesel-rovings in ongeveer 50 mm lengtes te kap en dit aanmekaar te bind met polivinielasetaat- of poliësterbinders, om dit in 'n mat te vorm. Die gewigreeks van gekapte draadmat kan wissel van 100gsm tot 1200gsm en is nuttig vir algemene versterking.
II. Binder Aansoek Stadium
Glasvesels word van die afsakgedeelte na die vervoerband vervoer, waar 'n bindmiddel aangewend word. Die besinlingsgedeelte moet skoon en droog gehou word. Die bindmiddeltoediening word uitgevoer met behulp van twee poeierbindmiddeltoedieners en 'n reeks gedemineraliseerde waterspuitpunte.
Op die gekapte draadmat, beide aan die bo- en onderkant, word 'n sagte spuit van gedemineraliseerde water toegedien. Hierdie stap is noodsaaklik vir beter adhesie van die bindmiddel. Spesiale poeiertoedieners verseker eweredige verspreiding van die poeier. Ossillators tussen die twee toedieners help om die poeier na die onderkant van die mat oor te dra.
III. Binding met emulsie
Die gordynstelsel wat gebruik word verseker deeglike verspreiding van die bindmiddel. Oortollige bindmiddel word deur 'n spesiale suigstelsel herwin.
Hierdie stelsel laat lug toe om oortollige bindmiddel van die mat weg te dra en die bindmiddel word eweredig versprei, wat oortollige bindmiddel uitskakel. Dit is duidelik dat die gefiltreerde kontaminante in die bindmiddel hergebruik kan word.
Die bindmiddel word in houers in die mengkamer gestoor en vanaf klein bakke naby die matplant deur laedrukpype vervoer.
Spesiale toestelle hou die vlak van die tenk konstant. Herwinde bindmiddel word ook na die tenk vervoer. Pompe vervoer die gom vanaf die tenk na die gomtoedieningstadium.
IV. Produksie
Glasvesel gekapte draadmat is 'n nie-geweefde materiaal wat gemaak word deur lang filamente in 25-50mm lengtes te sny, dit lukraak op 'n horisontale vlak te lê en dit saam te hou met 'n toepaslike bindmiddel. Daar is twee tipes bindmiddels: poeier en emulsie. Die fisiese eienskappe van die saamgestelde materiaal hang af van die kombinasie van filament deursnee, bindmiddel keuse en hoeveelheid, hoofsaaklik bepaal deur die tipe mat wat gebruik word en die gietproses.
Die grondstof vir die vervaardiging van gekapte draadmat is glasveselvervaardiger se rondloperkoeke, maar sommige gebruik ook gereeld rowings, deels om ruimte te bespaar.
Vir matkwaliteit is dit van kardinale belang om goeie veselsny-eienskappe, lae statiese elektriese lading en lae bindmiddelverbruik te hê.
V. Fabrieksproduksie bestaan uit die volgende dele:
Vesel Creel
Kap proses
Vormingsafdeling
Binder Aansoek Stelsel
Droog oond
Kouepers-afdeling
Snoei en wikkel
VI. Creel Area
Roterende spoelstaanders word op die raam geplaas met 'n gepaste aantal klosse. Aangesien hierdie ruitstalletjies veselkoeke bevat, moet die spoelarea in 'n humiditeitsbeheerde kamer wees met 'n relatiewe humiditeit van 82-90%.
VII. Sny toerusting
Gare word uit die rondloperkoeke getrek, en elke snymes het verskeie stringe wat daardeur gaan.
VIII. Vormingsafdeling
Die vorming van gekapte string mat behels eweredige verspreiding van die gekapte stringe met gelyke intervalle in die vormingskamer. Elke toerusting is toegerus met veranderlike-spoed-motors. Die snytoestelle word onafhanklik beheer om eweredige verspreiding van vesels te verseker.
Die lug onder die vervoerband trek ook vesels vanaf die bokant van die band in. Die vrygestelde lug gaan deur 'n suiweraar.
IX. Dikte van glasvesel gekapte strandmatlaag
By die meeste veselglasversterkte produkte is glasvesel gekapte draadmat betrokke, en die hoeveelheid en metode van gebruik van gekapte draadmat wissel na gelang van die produk en proses. Die laagdikte hang af van die vereiste vervaardigingsproses!
Byvoorbeeld, in die vervaardiging van veselglas koeltorings word een laag met 'n hars bedek, gevolg deur een laag dun mat of 02 materiaal. Tussendeur word 6-8 lae 04-stof gelê, en 'n bykomende laag dun mat word op die oppervlak aangebring om die voeë van die binnelae te bedek. In hierdie geval word slegs 2 lae dun mat in totaal gebruik. Net so, in die vervaardiging van motordakke, word verskeie materiale soos geweefde materiaal, nie-geweefde materiaal, PP-plastiek, dun mat en skuim in lae gekombineer, met dun mat wat gewoonlik in slegs 2 lae tydens die vervaardigingsproses gebruik word. Selfs vir Honda-motordakproduksie is die proses baie soortgelyk. Daarom wissel die hoeveelheid gekapte draadmat wat in veselglas gebruik word, na gelang van die proses, en sommige prosesse sal dalk nie die gebruik daarvan vereis nie, terwyl ander dit doen.
As een ton veselglas geproduseer word met gekapte draadmat en hars, maak die gewig van gekapte draadmat ongeveer 30% van die totale gewig uit, wat 300Kg is. Met ander woorde, die harsinhoud is 70%.
Die hoeveelheid gekapte draadmat wat vir dieselfde proses gebruik word, word ook deur die laagontwerp bepaal. Laagontwerp is gebaseer op die meganiese vereistes, produkvorm, oppervlakafwerkingvereistes en ander faktore.
X. Toepassingstandaarde
Die gebruik van alkali-vrye glasvesel gekapte string mat raak toenemend wydverspreid en sluit verskeie hoë-tegnologie velde in soos motor, maritieme, lugvaart, windkrag opwekking en militêre produksie. Jy mag egter nie bewus wees van die relevante standaarde vir alkali-vrye glasvesel gekapte draadmat nie. Hieronder stel ons die vereistes van 'n internasionale standaard in terme van alkalimetaaloksiedinhoud, eenheidsoppervlaktemassaafwyking, brandbare inhoud, voginhoud en trekbreeksterkte bekend:
Alkali metaal inhoud
Die alkalimetaaloksied-inhoud van alkali-vrye glasvesel gekapte draadmat moet nie 0,8% oorskry nie.
Eenheid Area Massa
Brandbare inhoud
Tensy anders gespesifiseer, moet die brandbare inhoud tussen 1,8% en 8,5% wees, met 'n maksimum afwyking van 2,0%.
Voginhoud
Die voginhoud van die mat wat poeier gom gebruik, moet nie 2,0% oorskry nie, en vir die mat wat emulsie gom gebruik, moet dit nie 5,0% oorskry nie.
Trek breeksterkte
Tipies voldoen die kwaliteit van alkali-vrye glasvesel gekapte string mat aan die bogenoemde vereistes om as voldoening beskou te word. Afhangende van die produk se beoogde gebruik, kan die produksieproses egter hoër vereistes vir treksterkte en eenheidsarea massa-afwyking hê. Daarom is dit noodsaaklik vir ons verkrygingspersoneel om vertroud te wees met die vervaardigingsproses van hul produkte en die spesifieke vereistes vir gekapte draadmat sodat verskaffers daarvolgens kan produseer.”
Postyd: 23 Oktober 2023
