Omvattende Verduideliking van die Produksiebeginsel en Toepassingsstandaarde van
VeselglasGesnyde Strandmat
Die vorming van 'n glasvesel-gekapte draadmat behels die neem van glasvesel-rovings (ongetwifelde gare kan ook gebruik word) en dit in 50 mm lange stringe gesny word met 'n snymes. Hierdie stringe word dan versprei en wanordelik gerangskik, waar dit op 'n vlekvrye staalmaas-vervoerband neersit om 'n mat te vorm. Die volgende stappe behels die aanwending van 'n bindmiddel, wat in die vorm van 'n spuitgom of 'n gespuite waterdispergeerbare gom kan wees, om die gekapte stringe aan mekaar te bind. Die mat word dan aan hoëtemperatuurdroging onderwerp en hervorm om 'n emulsie-gekapte draadmat of poeier-gekapte draadmat te skep.
Asië saamgestelde materiale (Thailand) ko., Bpk.
Die pioniers van die veselglasbedryf in THAILAND
E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Grondstowwe
Die glas wat algemeen in veselglasprodukte gebruik word, is 'n tipe kalsium-aluminiumborosilikaat met 'n alkali-inhoud van minder as een persent. Dit word dikwels "E-glas" genoem omdat dit vir elektriese isolasiestelsels ontwikkel is.
Die produksie van glasvesel behels die vervoer van gesmelte glas vanaf 'n smeltoond deur 'n platinumbus met talle klein gaatjies, waar dit in glasfilamente gerek word. Vir kommersiële doeleindes het die filamente tipies deursnee tussen 9 en 15 mikrometer. Hierdie filamente word met 'n applikator bedek voordat dit in vesels versamel word. Glasvesels is buitengewoon sterk, met 'n besonder hoë treksterkte. Hulle vertoon ook goeie chemiese weerstand, vogweerstand, uitstekende elektriese eienskappe, is ondeurdringbaar vir biologiese aanvalle en is nie-brandbaar met 'n smeltpunt van 1500°C – wat hulle hoogs geskik maak vir gebruik in saamgestelde materiale.
Glasvesels kan in verskeie vorme gebruik word: in kort lengtes gekap ("gekapte stringe"), versamel in losweg gebonde rovings ("rovings"), of geweef in verskeie materiale deur deurlopende gare te draai en te vleg. In die VK is 'n wyd gebruikte vorm van glasveselmateriaal 'n gekapte stringmat, wat gemaak word deur glasveselrovings in ongeveer 50 mm lengtes te kap en dit aan mekaar te bind met behulp van polivinielasetaat- of poliësterbindmiddels, wat dit in 'n mat vorm. Die gewigsreeks van die gekapte stringmat kan wissel van 100 gsm tot 1200 gsm en is nuttig vir algemene versterking.
II. Bindmiddeltoedieningstadium
Glasvesels word vanaf die besinkingsgedeelte na die vervoerband vervoer, waar 'n bindmiddel toegedien word. Die besinkingsgedeelte moet skoon en droog gehou word. Die bindmiddeltoediening word uitgevoer met behulp van twee poeierbindmiddeltoedieners en 'n reeks gedemineraliseerde waterspuitpunte.
Op die gekapte draadmat, beide aan die bo- en onderkant, word 'n sagte spuit van gedemineraliseerde water aangewend. Hierdie stap is noodsaaklik vir beter adhesie van die bindmiddel. Spesiale poeierapplikators verseker egalige verspreiding van die poeier. Ossillators tussen die twee applikators help om die poeier na die onderkant van die mat oor te dra.
III. Binding met Emulsie
Die gordynstelsel wat gebruik word, verseker deeglike verspreiding van die bindmiddel. Oortollige bindmiddel word deur 'n spesiale suigstelsel herwin.
Hierdie stelsel laat lug toe om oortollige bindmiddel van die mat af te voer en die bindmiddel word eweredig versprei, wat oortollige bindmiddel uitskakel. Dit is duidelik dat die gefiltreerde kontaminante in die bindmiddel hergebruik kan word.
Die bindmiddel word in houers in die mengkamer gestoor en vanaf klein trogge naby die matfabriek deur laedrukpype vervoer.
Spesiale toestelle handhaaf die vlak van die tenk konstant. Herwonne bindmiddel word ook na die tenk vervoer. Pompe vervoer die kleefmiddel van die tenk na die kleefmiddeltoedieningsfase.
IV. Produksie
Glasvesel-gekapte draadmat is 'n nie-geweefde materiaal wat gemaak word deur lang filamente in lengtes van 25-50 mm te sny, dit lukraak op 'n horisontale vlak te lê en dit met 'n gepaste bindmiddel bymekaar te hou. Daar is twee tipes bindmiddels: poeier en emulsie. Die fisiese eienskappe van die saamgestelde materiaal hang af van die kombinasie van filamentdeursnee, bindmiddelkeuse en hoeveelheid, hoofsaaklik bepaal deur die tipe mat wat gebruik word en die gietproses.
Die rou materiaal vir die vervaardiging van gekapte draadmat is glasveselvervaardiger se rovingkoeke, maar sommige gebruik ook gereeld rovings, deels om ruimte te bespaar.
Vir matkwaliteit is dit van kardinale belang om goeie veselsny-eienskappe, lae statiese elektriese lading en lae bindmiddelverbruik te hê.
V. Fabrieksproduksie bestaan uit die volgende dele:
Vesel Creel
Snyproses
Vormingsafdeling
Bindmiddeltoepassingstelsel
Droogoond
Koue Pers Afdeling
Sny en Wikkel
VI. Creel-gebied
Roterende kroegstaanders word op die raam geplaas met 'n gepaste aantal bobines. Aangesien hierdie kroegstaanders veselkoeke bevat, moet die kroegarea in 'n humiditeitsbeheerde kamer wees met 'n relatiewe humiditeit van 82-90%.
VII. Snytoerusting
Gare word van die rovingkoeke getrek, en elke kapmes het verskeie drade wat daardeur gaan.
VIII. Vormingsafdeling
Die vorming van die gekapte draadmat behels die egalige verspreiding van die gekapte drade met gelyke tussenposes in die vormkamer. Elke toerusting is toegerus met motors met veranderlike spoed. Die snytoestelle word onafhanklik beheer om die egalige verspreiding van vesels te verseker.
Die lug onder die vervoerband trek ook vesels van die bokant van die band in. Die uitgelate lug gaan deur 'n suiweraar.
IX. Dikte van die glasvesel-gekapte strandmatlaag
In die meeste veselglasversterkte produkte word glasvesel-gekapte draadmatte gebruik, en die hoeveelheid en metode van gebruik van gekapte draadmatte wissel na gelang van die produk en proses. Die laagdikte hang af van die vereiste vervaardigingsproses!
Byvoorbeeld, in die produksie van veselglas-koeltorings word een laag met 'n hars bedek, gevolg deur een laag dun mat of O2-materiaal. Tussenin word 6-8 lae O4-materiaal gelê, en 'n bykomende laag dun mat word op die oppervlak aangebring om die voeë van die binneste lae te bedek. In hierdie geval word slegs 2 lae dun mat in totaal gebruik. Net so word in die vervaardiging van motordakke verskeie materiale soos geweefde materiaal, nie-geweefde materiaal, PP-plastiek, dun mat en skuim in lae gekombineer, met dun mat wat tipies in slegs 2 lae tydens die vervaardigingsproses gebruik word. Selfs vir Honda-motordakproduksie is die proses redelik soortgelyk. Daarom wissel die hoeveelheid gekapte draadmat wat in veselglas gebruik word, na gelang van die proses, en sommige prosesse vereis dalk nie die gebruik daarvan nie, terwyl ander dit wel doen.
As een ton veselglas met behulp van gekapte draadmat en hars vervaardig word, maak die gewig van die gekapte draadmat ongeveer 30% van die totale gewig uit, wat 300 kg is. Met ander woorde, die harsinhoud is 70%.
Die hoeveelheid gekapte draadmat wat vir dieselfde proses gebruik word, word ook deur die laagontwerp bepaal. Die laagontwerp is gebaseer op die meganiese vereistes, produkvorm, oppervlakafwerkingvereistes en ander faktore.
X. Toepassingsstandaarde
Die gebruik van alkali-vrye glasvesel-gekapte draadmatte word toenemend wydverspreid en omvat verskeie hoëtegnologie-velde soos motorvoertuie, maritieme sektor, lugvaart, windkragopwekking en militêre produksie. U is egter dalk nie bewus van die relevante standaarde vir alkali-vrye glasvesel-gekapte draadmatte nie. Hieronder sal ons die vereistes van 'n internasionale standaard bekendstel in terme van alkalimetaaloksiedinhoud, eenheidsoppervlakte-massa-afwyking, brandbare inhoud, voginhoud en trekbreeksterkte:
Alkalimetaalinhoud
Die alkalimetaaloksiedinhoud van alkalivrye glasvesel-gekapte draadmat moet nie 0.8% oorskry nie.
Eenheidsoppervlakte Massa
Brandbare inhoud
Tensy anders vermeld, moet die brandbare inhoud tussen 1.8% en 8.5% wees, met 'n maksimum afwyking van 2.0%.
Voggehalte
Die voginhoud van die mat met poeiergom moet nie 2.0% oorskry nie, en vir die mat met emulsiegom moet dit nie 5.0% oorskry nie.
Trekbrekende sterkte
Tipies voldoen die kwaliteit van alkali-vrye glasvesel-gekapte draadmat aan die bogenoemde vereistes om as voldoenend beskou te word. Afhangende van die produk se beoogde gebruik, kan die produksieproses egter hoër vereistes vir treksterkte en eenheidsoppervlakte-massa-afwyking hê. Daarom is dit noodsaaklik dat ons verkrygingspersoneel vertroud is met die vervaardigingsproses van hul produkte en die spesifieke vereistes vir gekapte draadmatte sodat verskaffers dienooreenkomstig kan produseer.
Plasingstyd: 23 Okt-2023
