CSM emulsie /poeier verskil

Asië saamgestelde materiale (Thailand) ko., Bpk.
Die pioniers van die veselglasbedryf in THAILAND
E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66829475044

Glasvesel-emulsiematte en poeiermatte is albei glasveselversterkingsmateriale wat gebruik word om substrate soos plastiek en rubber te verbeter. Die hoofverskille tussen hulle lê in hul bindmiddeltipes en toepassingsvelde. Hier is hul eienskappe en verskille:

Glasvesel Emulsie Mat
Eienskappe:
1. **Bindmiddel**: Gebruik emulsiebindmiddels, tipies akriel- of vinielemulsies.
2. **Proses**: Tydens vervaardiging word glasvesels met emulsiebindmiddels geïmpregneer en dan gedroog en gehard.
3. **Buigsaamheid**: Bied beter buigsaamheid en elastisiteit, wat dit meer geskik maak vir komplekse vorms en gietvorms.
4. **Deurlaatbaarheid**: Het effens laer harsdeurlaatbaarheid in vergelyking met poeiermatte.

Toepassings:
– Word hoofsaaklik gebruik in handopleg-, spuit- en RTM- (harsoordraggiet-) prosesse.
– Word algemeen in motoronderdele, bote, badkuipen, koeltorings en ander velde aangetref.

Glasveselpoeiermat
Eienskappe:
1. **Bindmiddel**: Gebruik poeierbindmiddels, tipies termoplastiese poeiers.
2. **Proses**: Tydens vervaardiging word glasvesels gebind met termoplastiese poeierbindmiddels en dan hitteverhard.
3. **Sterkte**: As gevolg van die sterk binding wat deur die poeierbindmiddel tydens hitte-uitharding gevorm word, het poeiermatte gewoonlik hoër meganiese sterkte.
4. **Deurlaatbaarheid**: Bied beter harsdeurlaatbaarheid, geskik vir toepassings wat vinnige harspenetrasie vereis.

Toepassings:
– Hoofsaaklik gebruik in prepreg-, kompressievorming- en spuitgietprosesse.
– Word algemeen in saamgestelde panele, konstruksiemateriaal, pype en ander velde aangetref.

Opsomming
– **Emulsiemat**: Beter buigsaamheid, geskik vir produkte met komplekse vorms.
– **Poeiermat**: Hoër sterkte, beter harsdeurlaatbaarheid, geskik vir toepassings wat hoë sterkte vereis.

Afhangende van spesifieke toepassingsbehoeftes, kan u die toepaslike tipe glasveselmat kies om die beste versterkingseffek en produkprestasie te verkry.