Hoe om 'n veselglas-gekapte strandmat te kies vir die vervaardiging van FRP-bote?

Asië saamgestelde materiale (Thailand) ko., Bpk.

Die pioniers van die veselglasbedryf in THAILAND

E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Wanneer jy hoëgehalte-veselglas-gekapte draadmatte kies vir die vervaardiging van veselglas-vissersbote, is dit noodsaaklik om die voordele en geskiktheid daarvan te verstaan. Hier is 'n opsomming van die keuringskriteria, maar dit is belangrik om daarop te let dat versoenbaarheid met die hars, veral in terme van impregnering, 'n belangrike faktor is. Daarom is die beste benadering om impregneringstoetse by die veselglasbootvervaardigingsaanleg uit te voer om die geskiktheid te bevestig.

Verder word veselglas-gekapte draadmatte hoofsaaklik in handopleg-gietprosesse gebruik, en produkte wat aan die volgende voorwaardes voldoen, word oor die algemeen as hoë gehalte beskou:

1. Uniforme gewig per eenheidsoppervlakte. Hierdie faktor is van kritieke belang aangesien dit beide dikte en sterkte beïnvloed. Onder lig is dit makliker om produkte met beduidende ongelykheid te identifiseer, wat met die blote oog gesien kan word. Terwyl eenvormigheid in gewig per eenheidsoppervlakte nie 'n konsekwente dikte waarborg nie – aangesien dit ook afhang van die eenvormigheid van die gaping tussen die koue rollers – kan variasies in matdikte lei tot ongelyke harsinhoud in die finale veselglasproduk. 'n Meer eenvormig geweegde mat is geneig om hars meer eweredig te absorbeer. Die standaardtoets vir eenvormigheid behels die sny van die mat in stukke van 300 mm x 300 mm oor sy breedte, die nommering daarvan opeenvolgend, die gewig van elke stuk en die berekening van die gewigsafwyking.

2. Egalige verspreiding van gare sonder oormatige ophoping in enige area. Die verspreibaarheid van die gekapte stringe tydens produksie is 'n kritieke faktor wat die eenvormigheid van die mat se gewig per eenheidsoppervlakte en die verspreiding van stringe op die mat beïnvloed. Na die kap moet elke stringbondel deeglik versprei. As sommige bondels nie goed versprei nie, kan hulle dik strepe op die mat vorm.

3. Die oppervlak moet vry wees van roving-uitval of delaminasie. Die meganiese treksterkte van die mat dui die kwaliteit van die binding tussen die stringbondels aan.

4. Geen vuiligheid moet op die mat teenwoordig wees nie.

5. Die mat moet deeglik gedroog word. 'n Mat wat vog geabsorbeer het, sal uitmekaar val wanneer dit uitgesprei en weer opgetel word. 'n Voginhoud van minder as 0.2% is oor die algemeen aanvaarbaar vir normale produksieprosesse.

6. Volledige harsimpregnering is van kardinale belang. Die oplosbaarheid van stireen kan as 'n plaasvervanger gebruik word vir die toets van die mat se oplosbaarheid in poliësterhars, aangesien direkte oplosbaarheidstoetsing in poliëster tydrowend en moeilik kan wees om te kwantifiseer. Die gebruik van stireen as 'n alternatief is wêreldwyd aanvaar en gestandaardiseer.

7. Na harsimpregnasie moet die gare nie verslap nie.

8. Die mat moet maklik ontgas kan word.

Hierdie kriteria help om die keuse van 'n hoëgehalte-veselglasmat te verseker, wat noodsaaklik is vir die vervaardiging van duursame en doeltreffende veselglas-vissersbote.