Watter produkte is geskik vir die pulsieproses?

Watter produkte is geskik vir die pulsieproses?

Bespreek die voor- en nadele van saamgestelde materiale en hul toepassings

Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd

Die pioniers van die veselglasbedryf in Thailand

E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

PulsieSaamgestelde materialeis 'n hoë werkverrigting veselversterkte polimeer (FRP) komposiete vervaardig met behulp van 'n deurlopende proses bekend as pultrusie.

In hierdie proses word deurlopende vesels (soos glas of koolstof) deur 'n bad van termosetende hars (soos epoksiehars, polyester of vinielester) getrek, en dan word vorms gebruik om die materiaal na wens te vorm. Die hars genees dan en vorm 'n soliede, liggewig en duursame saamgestelde produk.

PulsieHars 

Die matrikshars is 'n belangrike komponent van saamgestelde materiale. Algemene pulstrusieharsen sluit epoksie, poliuretaan, fenoliese, vinielester en die onlangs wyd bestudeerde termoplastiese harsstelsels in. As gevolg van die kenmerke van saamgestelde materiale met pulstrusie, moet die matrikshars 'n lae viskositeit hê, vinnige reaksietempo by hoë temperature. By die keuse van die matrikshars moet faktore soos pultrusie -reaksietempo en harsviskositeit oorweeg word. Hoë viskositeit kan die smeringseffek tydens die vervaardiging van produkte beïnvloed.

Epoxy hars 

Pultrusie-saamgestelde materiale berei met epoxy pultrusieharsen het 'n hoë sterkte en kan onder hoë temperatuurtoestande gebruik word, met 'n vinnige uitharding

spoed. Uitdagings soos materiële brosheid, kort toepaslike periode, swak deurlaatbaarheid en hoë uithardingstemperatuur beperk die ontwikkeling van die windkragbedryf in China, veral in windturbine -lem en wortelmateriaal.

Poliuretaan 

Poliuretaanhars het 'n laer viskositeit, wat 'n hoër glasveselinhoud moontlik maak in vergelyking met polyester- of vinielesterharsen. Dit lei daartoe dat poliuretaan -saamgestelde materiale met 'n buigmodulus van elastisiteit naby dié van aluminium. Polyurethane vertoon uitstekende verwerkingsprestasies in vergelyking met ander harsen.

Fenoliese hars 

In onlangse jare het pulsie-saamgestelde materiale wat fenoliese hars gebruik, aandag kry as gevolg van hul lae toksisiteit, lae rook-emissie, vlamweerstand, en het u toepassings gevind in gebiede soos spoorvervoer, buitelandse olieboorplatforms, chemiese korrosie-weerstandige werkswinkels en pypleidings. Tradisionele reaksies op fenoliese hars is egter stadig, wat lei tot lang vormsiklusse, en die vorming van borrels tydens vinnige deurlopende produksie, wat die produkprestasie beïnvloed. Suurkatalise -stelsels word dikwels gebruik om hierdie uitdagings te oorkom.

Viniel esterhars 

Vinylester -alkoholhars het uitstekende meganiese eienskappe, hitteweerstand, korrosiebestandheid en vinnige uitharding. Omstreeks 2000 was dit een van die voorkeurhars vir pultrusieprodukte.

Termoplastiese hars 

Termoplastiese komposiete oorkom die nadele van die omgewing van termosetering van komposiete, wat sterk buigsaamheid, impakweerstandigheid, goeie skadeverdraagsaamheid en dempingseienskappe bied. Dit weerstaan ​​chemiese en omgewingskorrosie, het 'n vinnige uithardingsproses sonder chemiese reaksies en kan vinnig verwerk word. Algemene termoplastiese harsen sluit polipropyleen, nylon, polisulfied, polyether -eter -ketoon, poliëtileen en polyamide in.

In vergelyking met tradisionele materiale soos metaal, keramiek en nie-versterkte plastiek, hou die samestelling van glasveselversterkte pultrusiekomposiete verskeie voordele in. Hulle het unieke pasgemaakte ontwerpfunksies om aan spesifieke produkvereistes te voldoen.

Voordele vanPulsieSaamgestelde materiale:

1. Vervaardigingsdoeltreffendheid: Pultrusievorming is 'n deurlopende proses met voordele soos hoë produksievolume, laer koste en vinniger afleweringstye in vergelyking met alternatiewe saamgestelde vervaardigingsmetodes.

2. Hoë sterkte-tot-gewig-verhouding: Pultrusie-saamgestelde materiale is sterk en styf dog liggewig. Koolstofvesel-pultensies is aansienlik ligter as metale en ander materiale, wat dit geskik maak vir gewigsensitiewe toepassings in lug- en ruimtevaart, motor en vervoer.

3. Korrosie -weerstand: FRP -komposiete vertoon sterk korrosie -weerstand, wat dit geskik maak vir toepassings in nywerhede soos chemiese verwerking, mariene, petroleum en aardgas.

4.Elektriese isolasie: Pultruies van glasvesel kan ontwerp word om nie-geleidend te wees, wat dit 'n ideale keuse maak vir elektriese toepassings wat diëlektriese werkverrigting benodig.
Dimensionele stabiliteit: Pultrusie -saamgestelde materiale vervorm of kraak nie mettertyd nie, wat van uiterste belang is vir toepassings met presiese toleransies.

5. Klein ontwerp: Pulrusie -komponente kan in verskillende vorms en groottes vervaardig word, insluitend stawe, buise, balke en meer ingewikkelde profiele. Dit is baie aanpasbaar, waardeur die ontwerpvariasies in veseltipe, veselvolume, harstipe, oppervlakversier en behandeling moontlik is om aan spesifieke werkverrigting en toepassingsvereistes te voldoen.

Nadele van die gebruikpultrasieSaamgestelde materiale:

1. Beperkte meetkundige vorms: Pultrusie-saamgestelde materiale is beperk tot komponente met konstante of byna konstante dwarssnitte as gevolg van die deurlopende vervaardigingsproses waar veselversterkte materiaal deur vorms getrek word.

2. Hoë vervaardigingskoste: die vorms wat in pultrusievorming gebruik word, kan duur wees. Dit moet gemaak word van materiale van hoë gehalte wat die hitte en druk van die pultrusieproses kan weerstaan, en moet geproduseer word met streng bewerkingsverdraagsaamheid.

3. Laas dwarssterkte: Die dwarssterkte van pultrusie -saamgestelde materiale is laer as die lengte -sterkte, wat dit swakker maak in die rigting loodreg op die vesels. Dit kan aangespreek word deur multi-aksiale materiale of vesels tydens die pultrusieproses in te sluit.

4. Verbindende herstel: As pultrusie saamgestelde materiale beskadig word, kan dit uitdagend wees om dit te herstel. Hele komponente kan vervang word, wat duur en tydrowend kan wees.

Aansoeke vanPulsieSaamgestelde materialepultrasieSaamgestelde materiale vind wydverspreide toepassings in verskillende bedrywe, insluitend:

1.Aterospace: Komponente vir vliegtuie en ruimtetuie, soos kontroleoppervlaktes, landingstoerusting en strukturele ondersteunings.

2. Automotief: motoronderdele, insluitend dryfasse, bumper en veringskomponente.

3. Infrastruktuur: versterking en komponente vir infrastruktuur, soos slapers, brugdekke, betonherstel en versterking, nutspale, elektriese isolators en kruisbande.

4. Chemiese verwerking: chemiese verwerkingstoerusting soos pype en vloerroosters.

Medies: Versterking vir draadjies en endoskopiese sonde.

5. Marine: mariene toepassings, insluitend maste, latte, dokke, ankerpennetjies en dokke.

6.Oil en gas: olie- en gastoepassings, insluitend boorkoppe, pypleidings, pompstawe en platforms.

7. Wind energie: Komponente vir windturbine -lemme, soos die versterking van die lem, SPAR -doppe en wortelversterkers.

8.Sporttoerusting: Komponente wat konstante dwarssnitte benodig, soos ski's, ski-pale, gholftoerusting, roeispane, boogskietkomponente en tentpale.

In vergelyking met tradisionele metale en plastiek, bied saamgestelde materiale in die pulsie talle voordele. As u 'n materiaalingenieur is wat saamgestelde materiale met 'n hoë werkverrigting vir u toepassing soek, is saamgestelde materiale 'n lewensvatbare keuse.