Watter produkte is geskik vir die pultrusieproses?

Watter produkte is geskik vir die pultrusieproses?

Bespreek die voor- en nadele van pultrusie saamgestelde materiale en hul toepassings

Asië saamgestelde materiale (Thailand) Co., Ltd

Die pioniers van veselglasbedryf in THAILAND

E-pos:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165 

Pultrusiesaamgestelde materialeis hoëprestasie-veselversterkte polimeer (FRP)-komposiete wat vervaardig word deur 'n deurlopende proses bekend as pultrusie.

In hierdie proses word aaneenlopende vesels (soos glas of koolstof) deur 'n bad van termohardende hars (soos epoksiehars, poliëster of vinielester) getrek, en dan word vorms gebruik om die materiaal na wense te vorm. Die hars genees dan en vorm 'n soliede, liggewig en duursame saamgestelde produk.

PultrusieHarse 

Die matrikshars is 'n belangrike komponent van pultrusie saamgestelde materiale. Algemene Pultrusion-harse sluit in epoksie, poliuretaan, fenol, vinielester, en die onlangs wyd bestudeerde termoplastiese harsstelsels. As gevolg van die eienskappe van pultrusie saamgestelde materiale, moet die matrikshars lae viskositeit, vinnige reaksietempo's by hoë temperature hê. Wanneer die matrikshars gekies word, moet faktore soos pultrusie reaksietempo en harsviskositeit in ag geneem word. Hoë viskositeit kan die smeer-effek tydens produkvervaardiging beïnvloed.

Epoksiehars 

Pultrusie saamgestelde materiale wat met epoksie pultrusie harse voorberei is, vertoon hoë sterkte en kan onder hoë temperatuur toestande gebruik word, met 'n vinnige uitharding

spoed. Uitdagings soos materiaalbrosheid, kort aanwendingstydperk, swak deurlaatbaarheid en hoë uithardingstemperatuur beperk egter die ontwikkeling van die windkragbedryf in China, veral in windturbineblad- en wortelmateriale.

Poliuretaan 

Poliuretaanhars het 'n laer viskositeit, wat 'n hoër glasveselinhoud moontlik maak in vergelyking met poliëster- of vinielesterharse. Dit lei tot pultrusie poliuretaan saamgestelde materiale met 'n buigmodulus van elastisiteit naby dié van aluminium. Poliuretaan vertoon uitstekende verwerkingsprestasie in vergelyking met ander harse.

Fenoliese hars 

In onlangse jare het pultrusie saamgestelde materiale wat fenoliese hars gebruik, aandag gekry vanweë hul lae toksisiteit, lae rookvrystelling, vlamweerstand, en het toepassings gevind in gebiede soos spoorvervoer, buitelandse olieboorplatforms, chemiese korrosiebestande werkswinkels en pypleidings . Tradisionele fenoliese harshardingsreaksies is egter stadig, wat lei tot lang gietsiklusse, en die vorming van borrels tydens vinnige deurlopende produksie, wat produkprestasie beïnvloed. Suurkatalisestelsels word dikwels gebruik om hierdie uitdagings te oorkom.

Viniel Ester Hars 

Viniel ester alkohol hars beskik oor uitstekende meganiese eienskappe, hitte weerstand, weerstand teen korrosie en vinnige uitharding. Rondom die jaar 2000 was dit een van die voorkeurharse vir pultrusieprodukte.

Termoplastiese hars 

Termoplastiese samestellings oorkom die omgewingsnadele van termohardende komposiete, wat sterk buigsaamheid, slagweerstand, goeie skadeverdraagsaamheid en dempende eienskappe bied. Hulle weerstaan ​​chemiese en omgewingskorrosie, het 'n vinnige uithardingsproses sonder chemiese reaksies, en kan vinnig verwerk word. Algemene termoplastiese harse sluit in polipropileen, nylon, polisulfied, poliëter-eterketoon, poliëtileen en poliamied.

In vergelyking met tradisionele materiale soos metaal, keramiek en nie-versterkte plastiek, het glasveselversterkte pultrusie-komposiete verskeie voordele. Hulle beskik oor unieke pasgemaakte ontwerpvermoëns om aan spesifieke produkvereistes te voldoen.

Voordele vanPultrusieSaamgestelde materiale:

1.Vervaardigingsdoeltreffendheid: Pultrusie gietvorm is 'n deurlopende proses met voordele soos hoë produksievolume, laer koste en vinniger afleweringstye in vergelyking met alternatiewe saamgestelde vervaardigingsmetodes.

2. Hoë sterkte-tot-gewig-verhouding: Pultrusie saamgestelde materiale is sterk en styf dog liggewig. Koolstofvesel Pultrusions is aansienlik ligter as metale en ander materiale, wat hulle geskik maak vir gewig-sensitiewe toepassings in lugvaart, motor, en vervoer.

3. Korrosieweerstand: FRP-komposiete vertoon sterk korrosiebestandheid, wat hulle geskik maak vir toepassings in nywerhede soos chemiese verwerking, mariene, petroleum en aardgas.

4.Elektriese isolasie: Glasvesel pultrusions kan ontwerp word om nie-geleidend te wees, wat hulle 'n ideale keuse maak vir elektriese toepassings wat diëlektriese werkverrigting vereis.
Dimensionele stabiliteit: Pultrusie saamgestelde materiale vervorm of kraak nie mettertyd nie, wat noodsaaklik is vir toepassings met presiese toleransies.

5.Custom Ontwerp: Pultrusie-komponente kan in verskeie vorms en groottes vervaardig word, insluitend stawe, buise, balke en meer komplekse profiele. Hulle is hoogs aanpasbaar, wat ontwerpvariasies in veseltipe, veselvolume, harstipe, oppervlaksluier en behandeling moontlik maak om aan spesifieke prestasie- en toepassingsvereistes te voldoen.

Nadele van die gebruikpultrusieSaamgestelde materiale:

1.Beperkte geometriese vorms: Pultrusie saamgestelde materiale is beperk tot komponente met konstante of byna konstante deursnee as gevolg van die deurlopende vervaardigingsproses waar veselversterkte materiaal deur vorms getrek word.

2. Hoë vervaardigingskoste: Die vorms wat in pultrusie giet, kan duur wees. Hulle moet gemaak word van hoë kwaliteit materiale wat die hitte en druk van die pultrusieproses kan weerstaan, en moet met streng bewerkingstoleransies vervaardig word.

3.Lae dwarssterkte: Die dwarssterkte van pultrusie saamgestelde materiale is laer as die longitudinale sterkte, wat hulle swakker maak in die rigting loodreg op die vesels. Dit kan aangespreek word deur multi-assige stowwe of vesels tydens die pultrusieproses in te sluit.

4. Moeilike herstelwerk: As Pultrusion saamgestelde materiale beskadig is, kan dit uitdagend wees om dit te herstel. Hele komponente moet dalk vervang word, wat beide duur en tydrowend kan wees.

Aansoeke vanPultrusieSaamgestelde materialepultrusiesaamgestelde materiale vind wydverspreide toepassings in verskeie nywerhede, insluitend:

1. Ruimtevaart: Komponente vir vliegtuie en ruimtetuie, soos beheeroppervlaktes, landingsgereedskap en strukturele ondersteunings.

2. Motor: Motorkomponente, insluitend dryfasse, buffers en veringkomponente.

3.Infrastruktuur: Versterking en komponente vir infrastruktuur, soos dwarslêers, brugdekke, betonherstel en versterking, nutspale, elektriese isolators en dwarsarms.

4.Chemiese verwerking: Chemiese verwerkingstoerusting soos pype en vloerroosters.

Medies: Versterking vir draadjies en endoskopiese sondeskagte.

5.Marine: Mariene toepassings, insluitend maste, latte, dokpale, ankerpenne en dokke.

6. Olie en Gas: Olie- en gastoepassings, insluitend putkoppe, pypleidings, pompstawe en platforms.

7.Windenergie: Komponente vir windturbinelemme, soos lemversterkings, spartoppe en wortelverstekers.

8.Sporttoerusting: Komponente wat konstante deursnee benodig, soos ski's, skistokke, gholftoerusting, roeispane, boogskietkomponente en tentpale.

In vergelyking met tradisionele metale en plastiek, bied Pultrusion saamgestelde materiale talle voordele. As jy 'n materiaalingenieur is wat hoë-prestasie saamgestelde materiale vir jou toepassing soek, is Pultrusion saamgestelde materiale 'n lewensvatbare keuse.